一般激光打标机脉宽固定，范围80-120ns左右，频率在20KHz-80KHz
MOPA激光打标机（以IPG的20瓦YLPM为例）脉宽2-200ns可调，频率1.6KHz-1000KHz
MOPA激光打标机脉宽多，频率范围广，所以各种参数组合多，能做的各种效果就多，适用的材料产品也多
MOPA激光打标机优势:1.控制灵活，脉宽和频率独立可调;2.脉冲形状可控;3.参数可调范围大
1.氧化铝薄板表面剥除应用
现在的的电子产品越做越轻薄，许多的手机、平板、电脑都采用了轻薄的氧化铝作为产品的外壳。 使用调Q激光器在薄铝板上打标导电位时，容易导致材料变形，背面产生“凸包”，直接影响了外观的美观性。 而采用MOPA激光器较小脉宽的参数，即能使得材料不易变形，底纹也更加细腻亮白。 这是由于MOPA激光器使用了小脉宽参数能让激光停留在材料的时间变得更短一些，而且又有足够高的能量可以清除阳极层， 所以对于薄氧化铝板表面剥除阳极的加工，MOPA激光器是更佳的选择。
2.阳极氧化铝打黑应用
使用激光在阳极氧化铝材料表面标刻出黑色的商标、型号、文字等，这种应用在最近两年中逐渐被苹果、华为、中兴、联想、魅族等 电子厂商广泛的用于电子产品的外壳上，用于标刻黑色印记的商标、型号等。而对于这类应用，目前都只有MOPA激光器可以对其加工。 由于MOPA激光器拥有宽广的脉冲宽度和脉冲频率调节范围，采用窄脉宽、高频率的参数可以在材料表面打标出黑色的效果， 通过不同的参数组合还可以打标出不同灰度的效果。
3.电子、半导体、ITO精密加工应用
在电子、半导体以及ITO等精密加工中，很多时候需要用到精细的划线应用。调Q激光器由于它的本身架构原因， 无法调节脉宽参数，所以划的线难以做到精细。而MOPA激光器由于可以灵活的调节脉宽、频率参数， 不仅可以使得划的线精细，而且边缘显得平滑不会粗糙。
MOPA激光打标机的工作效率真的比一般的激光打标机快吗？（20W为例）
1.在金属深度雕刻上，mopa激光打标机可能没有优势，因为单脉冲能量上没有优势，但是效果细腻方面来说又比一般的打标机好上一大截。
2.在一般的打标任务中，因为MOPA激光打标的峰值高，频率高，即使打标速度上提高一倍，也能保持比较好的光斑重叠度。而一般的打标机就无能为力了。一般的打标机频率极限也就80KHz,而且提高频率峰值功率降得很厉害，达不到打标效果。
MOPA激光器参数灵活，调节范围大；采用窄脉宽，高频率参数，热持续时间短，主要应用在氧化铝打黑，客户可通过调节功率、频率参数来达到自己想要的效果。
由于MOPA光线激光器脉冲频率更高，打标过程中打标位置间隔很小或可重叠，表现出的底纹会很均匀细腻。由于单脉冲能量较低，对薄片处理时，材料不易产生热形变而影响效果。以后MOPA的发展以更窄脉宽（电控制做到光脉冲在几十皮秒）为方向，热持续时间更短，打标细腻程度大幅度提升。
调Q激光器重复频率低，对材料的精细加工上会稍逊于MOPA。但由于调Q激光器性能参数较单一，使用调节会更方便迅速。在塑料材质打黑打灰方面，调Q虽然不如MOPA的加工精细，但胜在速度更快，对于要求不高的加工可采用调Q激光器提高生产效率。在金属材料深雕方面，调Q光纤激光器由于单脉冲能量高，可进行深度雕刻或金属标表面除锈，MOPA激光器在宽脉宽放大时由于大多数能量拖尾无用，不能进行有效利用，打标力度有所欠缺。以目前市场预期来看，调Q激光器会向高功率，高能量发展，以满足材料加工的要求。