TOPLAYER面
A区:33个点;B区:20个点;C区:37个点;D区:45个点。
BOTTLAYER面
A区:19个点;B区:20个点;C区:23个点;D区:23个点。
合计:220路测试点,不含实际备份布点。
根据产品实际情况和测试要求,采用DAQ卡+模拟数字输入电路+隔离采集模块+电压频率检测模块测试方案更经济可靠。
略
正面测试点
反面测试点图
1) 操作员扫描条形码后,将被测PCB板放置在自动气动夹具的特定浮板上;
2) 扳下夹具上的肘夹,上针盘下移,将PCB夹紧的同时,下针盘也接触的被测PCB板,完成装夹(同时触发位置开关)。
主控模块开始供电,电脑通过CAN卡连接主控模块后通过CAN总线控制多块嵌入式电路板进行电压电流脉冲的信号发生,并输出到被测板,以模拟驱动信号的工作;伺服电机+控制器+正弦余弦旋转编码器用于产生旋变转子信号;
电压测试模块同时进行部分进行电压检测,并将测试结果发送给计算机;
DAQ卡同时进行另外高精度部分电压测试,并对需要进行频率、占空比、幅值、波形进行测试,并且可以将波形显示在测试界面上;
依次自动完成以下测试内容:静态待机功耗测试、静态休眠功耗测试、IGBT温度测试、电机温度测试、直流供电点电压测试、直流母线电压测试、过电压硬件保护测试、三相电流测试、过流保护功能测试、旋变功能测试、IGBT故障保护功能测试、电源输入自锁信号测试、CAN通信功能测试、CAN唤醒测试、电源输入电压测试、电源休眠唤醒测试、电源使能测试等。
计算机收到测试结果后进行判断并显示是否合格,同时保存数据到数据库。同时上传一份到MES系统。
完成测试:完成一块PCB的测试后,计算机弹出测试完成窗口,自动测试夹具自动开启,等待下一件测试。
测试时间预估:50秒。
本设备的日常开机和关机操作极为简便,测试只需一键式操作即可完成。
打开夹具前端和后端的电源开关,使设备通电;
打开计算机,并打开测试软件。
点击控制软件的“退出”按钮;
关闭计算机;
关闭测试夹具的电源开关。
类似汽车功率电源PCBA测试软件示意图(本品按客户要求的界面增加相关显示内容)
将测试夹具通电后,打开测试软件后,即进入登录界面,用户分为普通测试人员、工程师、管理员三种身份,各个身份的权限不同,操作人员无法更改配置参数(如合格判定范围),管理人员的权限最大。
将测试夹具通电后,打开测试软件后,即进入登录界面。
身份 | 权限 |
管理员 | 运行新建或删除用户,允许工程师及操作员的全部权限 |
工程师 | 运行更改测试的合格判据 |
操作员 | 只运行测试和查询测试数据 |
非授权用户 | 不允许进行任何测试操作 |
再选择对应的被测电路板型号,点击“确认”按钮后进入测试等待界面。
点击启动按钮后进行测试
测试配置可进行版本号设定,选择Enginer登录方可更改版本设置(避免操作员进行随意变更)进行版本设置,在设置完毕后即可在面板上看到设置的版本信息,核对是否有误。
使用扫描枪进行扫描自动录入PCBA序列号
点击Start开始测试 测试不合格将显示红色(测试完毕后,不合格显示NG,合格显示OK)
测试中的数据值以表格的形式显示,波形测试点可如下图在电脑上显示
测试中不合格项以红色显示
设备进入自动测试界面,若所有测试均通过,显示绿色OK。
每次测试的数据将自动记录到服务器或本机的数据库,数据可提供了近十种单一或组合查询方式,方便进行产品质量的统计分析。如